木工胶在使用过程中常出现粘接强度、干燥时间、涂布、储存等方面的问题，以下是一些常见情况及原因分析：
粘接强度问题
粘接不牢
木材表面处理不当：木材表面有灰尘、油污、蜡质或松脂等杂质，会阻碍木工胶与木材的有效接触，降低粘接强度。
胶量不足：涂抹的木工胶量过少，无法在木材表面形成足够厚度的胶层，不能充分填充木材表面的孔隙，导致粘接不牢固。
固化时间不足：在木工胶尚未完全固化时就对粘接件施加外力，使胶层无法形成足够的内聚力，从而影响粘接强度。
粘接后脱胶
木材含水率过高：木材含水率超过规定标准，在粘接后木材中的水分会影响胶的固化反应，并且随着水分的挥发，会在胶层与木材界面产生应力，导致脱胶。
环境因素影响：使用环境的温度过低或湿度过高，会使木工胶的固化速度变慢、固化不完全，降低粘接性能，在后续使用中容易出现脱胶现象。
胶的质量问题：使用了过期、变质或质量不合格的木工胶，其本身的性能无法满足粘接要求，导致粘接后出现脱胶。
干燥时间问题
干燥过慢
环境湿度大：当空气湿度较高时，木工胶中的水分或溶剂挥发速度变慢，从而延长干燥时间。
胶层过厚：涂抹的胶层过厚，内部的水分或溶剂需要更长时间才能挥发或固化，导致整体干燥速度变慢。
温度过低：低温会使木工胶的固化反应速率降低，尤其是对于一些依靠化学反应固化的胶，如聚氨酯胶等，温度过低会严重影响其干燥速度。
干燥过快
环境温度过高：在高温环境下，木工胶中的水分或溶剂挥发速度过快，可能导致胶在还未充分铺展和渗透到木材表面时就已经开始固化，影响粘接效果。
通风过强：强通风会加速胶中水分或溶剂的挥发，使胶干燥过快，同时也可能导致胶层表面结皮，阻碍内部的干燥和固化。
涂布问题
涂布不均匀
涂布工具不合适：使用的刷子、刮刀等涂布工具尺寸、形状不合适，或者工具本身存在缺陷，如刷毛不齐、刮刀边缘不平整等，会导致涂布不均匀。
操作不熟练：涂布时操作手法不熟练，涂布速度不稳定，压力不均匀，会使胶在木材表面涂布不均匀，出现厚薄不一的情况。
溢胶
胶量控制不当：在涂布过程中，一次性挤出或涂抹的胶量过多，超出了木材粘接所需的量，就会出现溢胶现象。
涂布位置不准确：没有准确地将胶涂布在需要粘接的部位，或者在粘接过程中木材移动，导致胶液溢出到不需要的地方。
其他问题
胶液变色
受到光照或氧化：一些木工胶在长期暴露在阳光下或空气中时，会发生氧化反应，导致胶液颜色变深。
与木材成分反应：木材中的某些成分，如单宁等，可能会与木工胶发生化学反应，使胶液变色。
储存变质
储存条件不当：木工胶应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，如果储存环境温度过高、湿度过大或有阳光直射，会加速胶的变质。
储存时间过长：超过了木工胶的保质期，胶的性能会逐渐下降，出现变质现象，如粘度变化、固化性能改变等。
