​一、材料因素

基材质量：基材材料的质量及加工工艺对水性木工胶的质量有直接影响。如果基材含有过多水分、表面不平整或有油渍、污渍等，都会影响胶水的粘结效果。

胶水成分：水性木工胶在生产过程中，如果各种成分的比例不对称，比如添加剂过多，会影响胶水的密度和粘度，从而影响其使用质量。
二、环境因素

温度：水性木工胶在生产、储存和使用过程中，温度的控制至关重要。过高或过低的温度都可能导致胶水质量变差，比如夏季高温会加速胶水的挥发和固化，降低其使用效果。

湿度：湿度也是影响水性木工胶质量的重要因素。过湿或过干的环境都会导致胶水出现开裂、固化不良等问题。

三、使用因素

涂胶量：涂胶量不足或过多都会影响胶水的粘结效果。涂胶量过少可能导致粘结不牢固，而涂胶量过多则可能导致透胶、溢胶等问题。

开放时间：开放时间是指胶水涂布后维持其可使用性能的时间。如果未在开放时间内将胶接件压合，将影响胶接效果。

压合时间和压力：压合时间过短或压力不足都会影响胶水的固化效果，导致粘结强度降低。

操作方法：在使用水性木工胶时，如果操作方法不当，如挤压量过大、没有等待足够的干燥时间等，都会导致胶水使用质量下降。

四、其他因素

胶水选择：未根据具体的应用场景选择合适的木工胶，如部分薄木皮使用了不适合的普通白乳胶，也会导致粘结效果差。

设备问题：涂胶设备、压合设备等出现故障或调整不当，也会影响水性木工胶的使用质量。