​木工胶粘剂是一种在木材加工过程中用于粘结木材及相关材料的化学物质。以下是关于木工胶粘剂的使用注意事项：
木材表面处理
清洁与干燥：在使用胶粘剂之前，必须确保木材表面清洁、干燥、无油污和灰尘。木材表面的杂质会影响胶粘剂的粘结效果，水分过多可能会导致胶粘剂稀释或无法正常固化。例如，可以使用砂纸打磨木材表面，去除表面的污垢和疏松的木质纤维，然后用干净的布擦拭干净，保证木材表面处于最佳的粘结状态。
表面粗糙度调整：适当的木材表面粗糙度有助于提高粘结强度。可以通过锯切、砂光等方式调整木材表面粗糙度，但要注意避免过度粗糙导致木材表面不平整，影响粘结后的外观和质量。
涂胶方式与用量
涂胶方式选择：根据胶粘剂的类型和木材制品的形状、尺寸，选择合适的涂胶方式。常见的涂胶方式有刷涂、喷涂、辊涂等。例如，对于大面积的木材粘结，喷涂可以使胶粘剂分布更均匀；而对于小面积或形状复杂的木材，刷涂可能更便于操作。
涂胶量控制：涂胶量要适中，过多的胶粘剂会增加成本，还可能导致胶层过厚，影响粘结强度和干燥速度；涂胶量不足则无法形成良好的粘结。一般来说，根据木材的种类、表面状态和胶粘剂的特性，通过试验确定最佳涂胶量。
固化环境控制
温度和湿度控制：为保证胶粘剂的正常固化，需要控制好固化环境的温度和湿度。大多数胶粘剂在适宜的温度和湿度范围内才能达到最佳的固化效果。例如，对于脲醛树脂胶粘剂，固化环境的温度一般在 18 - 25℃之间，湿度在 40% - 60% 之间较为合适。可以通过在车间安装空调、除湿机等设备来调节固化环境。
压力施加（如有需要）：在一些情况下，如制作胶合板或实木拼接时，需要在胶粘剂固化过程中施加一定的压力，以确保木材与胶粘剂充分接触，提高粘结质量。压力的大小和施加时间根据木材的种类、胶粘剂的类型和产品的要求来确定。