家具木工胶是家具制造过程中不可或缺的材料，以下是关于家具木工胶的详细介绍：
家具木工胶的储存方法
温度控制：
不同类型的木工胶对储存温度要求不同。一般来说，大多数木工胶适宜储存在阴凉、干燥的环境中，温度通常在 5 - 25℃之间。例如，白乳胶在低温环境下可能会冻结，影响其性能，而在高温环境下，保质期会缩短。如果储存温度过高，胶水可能会提前固化或者变质。像热熔胶，需要在相对较低的温度下储存，避免受热软化，其理想储存温度一般不超过 30℃。
湿度控制：
湿度也是影响木工胶储存的重要因素。储存环境的相对湿度应保持在 40% - 60%。高湿度环境可能会使胶水吸收过多水分，对于白乳胶等水溶性胶水来说，可能会导致胶水变稀、性能下降，甚至发霉。而对于一些对水分敏感的胶水，如热熔胶和部分脲醛树脂胶，高湿度可能会影响其固化后的性能。
包装密封：
木工胶在储存过程中一定要确保包装密封良好。如果包装开口或者密封不严，胶水会与空气中的氧气、水分等发生反应。例如，脲醛树脂胶会与空气中的水分反应而逐渐固化，白乳胶可能会因水分蒸发而变干、结块。对于未使用完的胶水，应及时密封好开口，防止胶水变质。
分类存放：
不同类型的木工胶要分开存放。因为它们的成分和性质不同，有些胶水之间可能会发生化学反应。例如，酸性胶水和碱性胶水不能存放在一起，否则可能会发生中和反应，导致胶水失效。同时，将不同品牌、不同用途的胶水分别存放，便于查找和管理，也能避免误用。
家具木工胶的使用方法
表面预处理：
清洁：在使用木工胶之前，要对木材表面进行清洁。使用干净的抹布擦拭木材表面，去除灰尘、油污和木屑等杂质。例如，在制作家具的过程中，木材表面可能会残留一些加工过程中的油污，这些油污会影响胶水的附着力，所以必须彻底清除。
打磨：适当打磨木材表面可以增加胶水的附着力。对于比较光滑的木材表面，可以用细砂纸（如 180 - 220 目）轻轻打磨，使表面略微粗糙。但要注意不要过度打磨，以免破坏木材的平整度。在打磨后，需要再次清洁表面，去除打磨产生的木屑。
涂胶方式：
刷涂：这是最常见的涂胶方式之一。对于小型家具部件或者形状复杂的部件，使用刷子涂胶比较方便。选择合适宽度的刷子，将胶水均匀地涂抹在木材表面。在涂胶过程中，要确保胶水覆盖整个粘接面，避免出现空白区域。例如，在粘贴家具的装饰线条时，用小刷子将胶水仔细地涂在线条和家具主体的粘接部位。
刮涂：对于大面积的木材粘接，如板材拼接或者贴木皮，刮涂是比较好的方式。使用刮板将胶水均匀地刮在木材表面，使胶水形成一层薄而均匀的涂层。刮板的角度和力度要适当，以保证胶水分布均匀。例如，在制造胶合板时，用刮板将脲醛树脂胶均匀地刮涂在单板表面，然后进行叠合。
喷涂：在一些大规模的家具生产中，对于一些平整的大面积木材表面，也可以采用喷涂的方式。喷涂可以使胶水分布更加均匀，而且效率较高。但喷涂需要专门的设备，并且对胶水的粘度有一定要求。在喷涂后，要注意控制环境湿度和温度，确保胶水能够正常固化。
涂胶量控制：
涂胶量要适中。如果涂胶量过多，胶水在挤压过程中会溢出，不仅浪费胶水，还会影响家具的外观，并且固化时间会延长。如果涂胶量过少，可能会导致粘接强度不够。一般来说，白乳胶的涂胶量以在木材表面形成一层厚度约为 0.1 - 0.2mm 的胶层为宜；脲醛树脂胶和酚醛树脂胶的涂胶量可以根据木材的密度和粘接要求适当调整，通常在 0.15 - 0.3mm 之间。对于热熔胶，涂胶量以刚好覆盖粘接面并在加热熔化后能够填满缝隙为宜。
粘接操作：
在涂胶后，要尽快将木材部件进行粘接。将两个涂胶的木材表面紧密贴合，对于一些需要施加压力的胶水（如脲醛树脂胶和酚醛树脂胶），可以使用夹具、压条或者热压机等工具施加适当的压力。压力的大小和持续时间根据胶水的类型和木材的特性来确定。例如，在使用脲醛树脂胶粘接实木板材时，压力一般在 0.5 - 1MPa 之间，持续时间约为 1 - 2 小时，以确保胶水充分固化，形成良好的粘接。
固化条件控制：
温度：不同类型的木工胶固化所需的温度不同。白乳胶在常温（15 - 25℃）下固化，温度过低会使固化时间延长，温度过高可能会导致胶水干燥过快而影响粘接效果。脲醛树脂胶和酚醛树脂胶通常需要在较高的温度下固化，一般在 80 - 120℃之间，具体温度要根据胶水的配方和木材的要求来确定。热熔胶在涂胶后，通过快速冷却即可固化，一般将粘接后的部件放置在通风良好的常温环境下，几秒钟到几分钟内就能固化。
湿度：环境湿度也会影响胶水的固化。在湿度较高的环境中，白乳胶等水溶性胶水的固化时间可能会延长，而且可能会影响固化后的强度。对于脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，过高的湿度可能会导致胶水表面出现雾化或者发白现象，影响家具外观。因此，在固化过程中，要尽量保持环境湿度在合适的范围内，一般在 40% - 60% 之间。
时间：固化时间因胶水类型和固化条件而异。白乳胶一般需要 24 - 48 小时才能完全固化，达到最佳的粘接强度。脲醛树脂胶和酚醛树脂胶在合适的温度和压力下，固化时间一般在 1 - 2 小时左右。热熔胶固化速度最快，通常在几秒钟到几分钟内就能完成固化。在胶水未完全固化之前，要避免对粘接部件进行过度的搬动或者使用，以免影响粘接效果。
